جهت سفارش و خرید راکتور استیل با ما تماس بگیرید.
جهت آشنایی با راکتور استیل این صوت را برای شما آماده کرده ایم:
دریافت پیش فاکتور آنلاین
از دسته بندی بالا، بر روی "راکتور استیل مورد نظر خود" کلیک کنید و سپس محصول مورد نظر خود را انتخاب کرده، سپس بر روی گزینه "خرید" و پس از آن آیکن "پرینت" را کلیک نمایید.
جهت دریافت مشاوره رایگان قبل از خرید کلیک کنید:
راکتور صنعتی به یک دستگاه یا سازه می‌گویند که برای تولید محصولات شیمیایی، فرایندهای شیمیایی یا فرایندهای هسته‌ای استفاده میشود. این راکتورها ممکن است برای تولید مواد شیمیایی، تولید انرژی، تولید مواد هسته‌ای یا تحقیقات علمی استفاده شوند. انواع مختلفی از راکتورهای صنعتی وجود دارند، از جمله راکتورهای شیمیایی، راکتورهای هسته‌ای، راکتورهای بیوشیمیایی و راکتورهای پلیمری. هر یک از این انواع راکتورها برای کاربردهای خاص خود طراحی شده‌اند.
راکتورهای صنعتی انواع مختلفی دارند که برای فرایندهای شیمیایی، نفت و گاز، پتروشیمی، فرایندهای حرارتی و سایر صنایع استفاده می‌شوند. در زیر به برخی از انواع راکتورهای صنعتی اشاره می‌کنم:
1. راکتورهای تبدیل:
این نوع راکتورها برای تبدیل مواد اولیه به محصولات نهایی مورد استفاده قرار میگیرند. به عنوان مثال، راکتورهای کاتالیستی برای تبدیل نفت خام به فرآورده‌های پتروشیمیایی مورد استفاده قرار میگیرند.
2. راکتورهای تبدیل حرارتی:
این نوع راکتورها برای انجام واکنش‌های حرارتی مانند احتراق و گازسازی استفاده می‌شوند.
3. راکتورهای تبدیل فیزیکی:
این نوع راکتورها برای انجام فرایندهای تبدیل فیزیکی مانند تبخیر، تبدیل فاز و فیلتراسیون استفاده می‌شوند.
4. راکتورهای تبدیل شیمیایی:
این نوع راکتورها برای انجام واکنش‌های شیمیایی مانند تصفیه آب، تولید مواد شیمیایی و ... استفاده می‌شوند.
هر یک از این انواع راکتورها وظایف و کاربردهای خاص خود را دارند و بسته به نیازهای صنعتی، انتخاب می‌شوند.
راکتور استیل یا راکتور استنلس استیل یک دستگاه یا ماشین است که وظیفه آن انجام یک فرآیند دو یا چند مرحله میباشد. راکتور استیل برای ترکیب دو یا چند نوع مواد اولیه از انواع مایعات و جامدات مورد استفاده قرار میگیرد. راکتور استیل میتواند با سه مدل تک جداره، دوجداره یا سه جداره ساخته شود. طراحی و ساخت راکتور های استیل با توجه به مراحل فرآیند انجام میپذیرد. در طراحی این دستگاه مواردی چون فشارکاری،دمای کاری، تعداد مواد پودری، میزان مایعات ورودی، شکل مایعات و زمان کارکرد مورد استفاده قرار میگیرد.
راکتور استیل از نظر کاربری به دسته های متفاوتی تقسیم بندی میگردد که در زیر به برخی از آنها اشاره میکنیم .
شماره های تماس با کارشناسان فروش گروه صنعتی پوصام:
راکتورهای استنلس استیل و فولادی هر دو از جنس‌های فلزی هستند و برای کاربردهای مختلف صنعتی استفاده می‌شوند. در ادامه به مقایسه‌ای از ویژگی‌های این دو نوع راکتور می‌پردازیم:
1. مقاومت به خوردگی: استیل ضدزنگ و مقاومت به خوردگی بسیار بالا دارد، در حالی که فولاد معمولی ممکن است به خوردگی حساس باشد.
2. مقاومت به دما: استیل مقاومت به دماهای بالا را داراست، در حالی که فولاد معمولی ممکن است در دماهای بالا شکست بخورد.
3. وزن: استیل به طور کلی وزن سبک‌تری نسبت به فولاد دارد.
4. هزینه: استیل معمولاً هزینه بالاتری نسبت به فولاد دارد.
5. قابلیت تشکیل‌پذیری: استیل به طور کلی قابلیت تشکیل‌پذیری بیشتری نسبت به فولاد دارد.
6. زمان عمر: به طور کلی، استیل دارای زمان عمر بیشتری نسبت به فولاد معمولی است.
به طور کلی، استیل به دلیل مقاومت بالا به خوردگی، مقاومت به دماهای بالا، و وزن سبک‌تر، برای بسیاری از کاربردهای صنعتی مورد ترجیح است. اما بسته به شرایط خاص و نیازهای کاربردی، انتخاب بین استیل و فولاد ممکن است بر اساس موارد دیگری نظیر هزینه، مقاومت مکانیکی و ... انجام شود.
راکتور استیل تک جداره برای ترکیب دو یا چند مواد اولیه که نیازی به کنترل دما در زمان واکنش و تبدیل شدن ندارند مورد استفاده قرار میگیرد. آلیاژ معدنی در این مدل راکتور با توجه به ph محیط مواد داخلی تعیین میگردد.
راکتور استیل دوجداره برای تبدیل و فرآوری موادی استفاده میشود که در جهت تولید آنها میبایست از دماهای گرم یا سرد استفاده نماییم. در مدلهایی از این راکتورها که فرآیند تولید گرمازا میباشد با استفاده از ژاکت میزان دمای داخلی راکتور را کنترل مینمائیم تا به ماهیت مواد و محصول آسیب نرسد.
راکتور استیل سه جداره همانند راکتور دوجداره میباشد و در زمان فرآیند تولید نیاز به افزایش دما در جهت تولید میباشد. در این مدل راکتورها که واکنش گرمای زیادی نیاز دارد از یک لایه عایق و روکش استفاده میگردد تا در زمان تولید به اپراتورها آسیب نرسد، یا اینکه در فرآیند تولید پرت انرژی به حداقل برسد.
قیمت راکتورهای استیل و فولادی ممکن است به دلایل مختلف متفاوت باشد. در ادامه به برخی از این تفاوت‌ها اشاره می‌کنم:
1. مقاومت در برابر خوردگی: استیل به دلیل خاصیت مقاومت بالا در برابر خوردگی، معمولاً از جنس‌های استیل خاصی مانند استیل ضد زنگ (stainless steel) ساخته میشود که قیمت تولید آن بالاتر است. در حالی که راکتورهای فولادی ممکن است نیاز به پوشش‌های خاصی برای مقاومت در برابر خوردگی داشته باشند که میتواند هزینه تولید را افزایش دهد.
2. مقاومت در برابر حرارت: استیل معمولاً دارای مقاومت بالاتری در برابر دماهای بالا و تغییرات حرارتی است. بنابراین، راکتورهای استیل ممکن است برای مقاومت در برابر دماهای بالا طراحی شده و این موضوع میتواند به هزینه بیشتری منجر شود.
3. استانداردها و مشخصات: استانداردها و مشخصات مورد نیاز برای راکتورهای استیل ممکن است سخت‌تر و دقیق‌تر باشد که میتواند هزینه تولید را افزایش دهد.
به طور کلی، راکتورهای استیل معمولاً گران‌تر از راکتورهای فولادی هستند به دلیل ویژگی‌های خاصیتی و مقاومت بالاتری که دارند. اما این تفاوت قیمت ممکن است به ویژگی‌های خاص هر پروژه و همچنین شرایط بازار و منابع مواد اولیه بستگی داشته باشد.
استفاده از راکتورهای استیل به جای راکتورهای فولادی دارای مزایای زیادی است. برخی از این مزایا عبارتند از:
1. مقاومت به خوردگی: استیل دارای مقاومت بالا به خوردگی و زنگ زدگی است. این ویژگی مهمی است زیرا راکتورها با مواد شیمیایی و حلال‌های خورنده در تماس هستند.
2. مقاومت به دما: استیل مقاومت خوبی در برابر دماهای بالا دارد که این ویژگی در فرایندهای صنعتی مهم است.
3. وزن سبک‌تر: استیل به طور کلی وزن سبک‌تری نسبت به فولاد دارد که میتواند در حمل و نقل و نصب راکتورها مزیتی باشد.
4. ظاهر زیبا: استیل دارای ظاهری زیبا و براق است که میتواند در برخی بخش‌هایی از صنایع مورد توجه قرار گیرد.
5. قابلیت بازیافت: استیل قابلیت بازیافت و استفاده مجدد دارد که میتواند در جهت کاهش زباله‌های صنعتی مفید باشد.
به هر حال، هزینه استیل معمولاً بیشتر از فولاد است و بسته به شرایط و نیازهای خاص، استفاده از یک نوع راکتور نسبت به دیگری مزایا و معایب خاص خود را دارد.
قیمت راکتور استیل با توجه به نوع کاربری تعیین میگردد. راکتورهای استیل 316 از قیمت بیشتری برخوردارند و علت این امر گران بودن آلیاژ 316 نسبت به آلیاژ 304 میباشد . شما در این قسمت از سایت میتوانید قیمت راکتور استیل در انواع مختلف را مشاهده نمایید.
راکتور استیل با توجه به متریال به کار رفته در آن نیاز به تعمیر و نگهداری سالیانه دارد. از آنجا که استیل یک آلیاژ بسیار قوی میباشد، تعمیر راکتور استیل نیز سخت میباشد. همواره تعمیر راکتور استیل با چالش هایی رو به رو میباشد که بعضا صاحبان آنها تصمیم میگیرند که راکتوراستیل دیگری را جایگزین نمایند.
ما در شرکت پویا صنعت مبدل خدمات تعمیر راکتور استیل را در محل خریدار انجام میدهیم. تیم تعمیرات گروه صنعتی پوصام پس از بازدید از دستگاه شما هزینه تعمیر راکتور استیل شما را اعلام مینمایند.
با کلیک برروی دسته بندی راکتور استیل در همین صفحه میتوانید قیمت راکتوراستیل را به همراه مشخصات فنی مشاهده کنید.
ساخت راکتور استیل در شرکت پویا صنعت مبدل ساخت راکتور استیل، با توجه به کاربری موردنیاز مشتریان صورت میگیرد.
در ساخت راکتور استیل معمولا مواردی چون : فشار کاری راکتور استیل، * مواد داخلی راکتور، محصول نهایی تولید شده، میزان دمای کاری راکتور استیل، محل قرارگیری راکتور، انواع مواد اولیه ورودی به راکتور و میزان آنها مورد توجه و بررسی قرار میگیرد.
قیمت راکتور استیل با توجه به شرایط ساخت راکتور مشخص میگردد و در جهت صدور قیمت دقیق راکتور صنعتی و استیل می بایست موارد مورد نیاز در چرخه تولید مواد مورد توجه قرار گیرد.
یکی دیگر از عوامل موثر در ساخت راکتور استیل نحوه ی ساخت راکتور میباشد. با توجه به مواد به کار رفته در راکتور استیل معمولا پروسه ی ساخت راکتور استیل سخت بوده و نیاز به ماشین آلات و تجهیزات مدرن برای تولید راکتور استیل میباشد. در تمام جهان راکتور استیل دارای انواع مختلف میباشد و این تنوع در ساخت راکتور استیل به علت فرآیندهای پیچیده در تولید متفاوت خواهد بود.
چرا پوصام:
- گروه صنعتی پوصام، اولین مرجع صدور قیمت ماشین آلات صنعتی در ایران و خاورمیانه و صدور آنلاین پیش فاکتور می باشد.
- بالا بردن ضریب اطمینان خریداران با ارائه مشاوره های فنی و اقتصادی در رابطه با ماشین آلات خطوط تولید مواد غذایی، مواد دارویی و مواد شیمیایی
- سابقه حضوری قدرتمند در صحنه های تجاری و صادراتی
- دارای گواهینامه های مدیریت کیفی و استانداردهای روز دنیا در صنعت
- مبدع در ارائه خدمات غیرحضوری و جلب رضایت مشتری
- پتانسیل رقابت با کشورهای اروپایی در صادرات کالای صنعتی به کشورهای آسیایی و ...
- تعهدات و خدمات پس از فروش در قبال خریداران و مشاوران صنعتی
- تولید و ارائه مخازن و دستگاههای مورد نیاز به کارخانجات و شرکتهای مطرح در سطح کشور
- قابلیت بازدید مشتریان از مراحل ساخت ماشین آلات بدون حضور ایشان در کارخانه
همچنین پیشنهاد می شود صفحه مربوط به فرمانتور صنعتی را مطالعه فرمایید.
سوالات متداول شما در مورد رآکتور استیل
1- چگونه می‌توان از کیفیت ساخت واقعی یک راکتور استیل اطمینان حاصل کرد؟
صرف ظاهر مشابه نمی‌تواند معیار مناسبی برای قضاوت باشد. کیفیت واقعی در جزئیاتی مانند نوع جوشکاری الکترود یا آرگون، ضخامت ورق استنلس استیل، آلیاژ مصرفی استیل (304 یا 316)، برند و توان موتور همزن، دقت اتصالات، تجهیزات کنترلی و نحوه تست نهایی محصول مشخص میشود. توصیه میشود از تولیدکننده بخواهید نمونه‌کارهای قبلی، گزارش کنترل کیفیت یا حتی بازدید حضوری از کارخانه را ارائه نماید.
2- دلیل تفاوت چشمگیر قیمت راکتور استیل در بازار چیست؟
این تفاوت ناشی از عوامل متعددی است:
• نوع و گرید استیل به‌کاررفته (304 یا 316 یا حتی استیل نامرغوب)
• ضخامت واقعی ورق
• تجهیزات جانبی (گیج، شیر، همزن صنعتی)
• برند و توان موتور و گیربکس همزن
• نوع شاسی کشی
• کارکرد راکتور (اتمسفریک یا تحت فشار)
• کیفیت ساخت، خدمات پس از فروش، و گواهی‌های فنی
راکتورهایی با قیمت پایین‌تر ممکن است عمر کاری کوتاه‌تر یا ریسک بهره‌برداری بالاتری داشته باشند.
3- چگونه می‌توان مطمئن شد راکتور استیل انتخابی برای فرمولاسیون خاص ما مناسب است؟
ضروری است اطلاعات فنی شامل نوع ماده، ویسکوزیته، دمای واکنش، نیاز به فشار یا خلا، حساسیت به اکسیژن و مراحل فرآیند به‌طور دقیق به شرکت سازنده ارائه شود. در موارد خاص، امکان طراحی راکتور آزمایشی (پایلوت) جهت تست نیز وجود دارد.
4- فرآیند نصب و راه‌اندازی راکتور پس از خرید به چه صورت انجام میشود؟
در صورت نیاز مشتری، تیم فنی گروه صنعتی پوصام نسبت به حمل، نصب، تراز کردن، تست عملکرد و راه‌اندازی اولیه راکتور اقدام خواهد کرد. نصب راکتورهای صنعتی نیازمند رعایت الزامات ایمنی، مهار لرزش، اتصالات استاندارد و رعایت کدهای مربوطه است.
5- آیا خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی برای راکتورها در دسترس است؟
بله. گروه صنعتی پوصام پشتیبانی فنی، تامین قطعات یدکی، تعمیرات دوره‌ای، و آموزش بهره‌برداری از راکتور را ارائه می‌دهند. توصیه میشود این موارد پیش از خرید در قرارداد ذکر شوند.
6- آیا خرید راکتور دست دوم از نظر فنی توصیه میشود؟
با توجه به کاربرد راکتور استیل در صنایع مختلف، خرید راکتور دست دوم دارای مخاطرات زیادی خواهد بود، به علت تنش های کاری راکتور استیل در زمان تولید و فرآوری محصولات، معمولا راکتورهای دست دوم مورد تایید نمیباشند مگر اینکه طبق نظر کارشناس خبره خرید انجام پذیرد.
7- در صورت توسعه خط تولید، آیا راکتور فعلی قابل ارتقا خواهد بود؟
راکتورها به‌طور کلی ظرفیت و مشخصات ثابتی دارند، اما اگر در مرحله سفارش با مشاوران فنی ما درباره توسعه آینده صحبت شود، می‌توان طراحی را به‌گونه‌ای انجام داد که امکان اتصال به تجهیزات جدید یا استفاده به‌عنوان واحد کمکی در خطوط بزرگ‌تر وجود داشته باشد. مشاوره فنی با نگاه بلندمدت، نقش مهمی در صرفه‌جویی‌های آینده دارد.
8- تفاوت عملکردی میان راکتورهای تولید داخلی و خارجی چیست؟
راکتورهای داخلی با کیفیت ساخت مطلوب، امکان سفارشی‌سازی، خدمات پس از فروش سریع‌تر و قیمت رقابتی‌تر ارائه می‌شوند. در حالی که محصولات وارداتی در برخی موارد کنترل‌پذیری بالاتری دارند اما هزینه بسیار بالاتر و خدمات پس از فروش محدودتری دارند.
9- پیش از نهایی کردن سفارش راکتور، چه مواردی را باید با مشاور فنی بررسی کنیم؟
برای اینکه راکتور دقیقاً متناسب با نیاز خط تولید یا فرآیند شما طراحی شود، دریافت مشاوره فنی پیش از سفارش ضروری است. در این مشاوره، مواردی مانند موارد زیر به‌طور کامل بررسی و مشخص می‌شوند:
• ظرفیت مورد نیاز بر اساس نوع و حجم مواد
• گرید و ضخامت مناسب استیل با توجه به خورندگی یا دمای فرآیند
• انتخاب نوع همزن و موتور متناسب با ویسکوزیته مواد
• نیاز به سیستم‌های گرمایش یا سرمایش
• نوع کنترل (دستی، نیمه‌اتوماتیک یا اتوماتیک)
• تجهیزات جانبی مورد نیاز مانند گیج‌ها، شیرآلات، پایه و ...
• شرایط نصب، خدمات پس از فروش و گارانتی
بررسی دقیق این موارد با همراهی مشاور، از بروز خطا در طراحی و هزینه‌های اضافی در آینده جلوگیری می‌کند. پیشنهاد میشود پیش از عقد قرارداد، جلسه‌ای فنی برای تعیین مشخصات دقیق برگزار شود.
10- آیا می‌توان تمام مواد شیمیایی را در راکتور استیل نگهداری یا فرآوری کرد؟
خیر. برخی مواد شیمیایی مانند اسیدهای قوی، کلریدها و ترکیبات خورنده می‌توانند به استیل آسیب بزنند. لازم است قبل از استفاده، نوع ماده، pH و دمای فرآیند بررسی شود. در این موارد، استفاده از استیل 316 یا راکتور با روکش داخلی مقاوم توصیه میشود.
