جهت سفارش و خرید راکتور استیل با ما تماس بگیرید.
جهت آشنایی با راکتور استیل این صوت را برای شما آماده کرده ایم:
دریافت پیش فاکتور آنلاین
از دسته بندی بالا، بر روی "راکتور استیل مورد نظر خود" کلیک کنید و سپس محصول مورد نظر خود را انتخاب کرده، سپس بر روی گزینه "خرید" و پس از آن آیکن "پرینت" را کلیک نمایید.
جهت دریافت مشاوره رایگان قبل از خرید کلیک کنید:
راکتور صنعتی به یک دستگاه یا سازه می‌گویند که برای تولید محصولات شیمیایی، فرایندهای شیمیایی یا فرایندهای هسته‌ای استفاده میشود. این راکتورها ممکن است برای تولید مواد شیمیایی، تولید انرژی، تولید مواد هسته‌ای یا تحقیقات علمی استفاده شوند. انواع مختلفی از راکتورهای صنعتی وجود دارند، از جمله راکتورهای شیمیایی، راکتورهای هسته‌ای، راکتورهای بیوشیمیایی و راکتورهای پلیمری. هر یک از این انواع راکتورها برای کاربردهای خاص خود طراحی شده‌اند.
راکتورهای صنعتی انواع مختلفی دارند که برای فرایندهای شیمیایی، نفت و گاز، پتروشیمی، فرایندهای حرارتی و سایر صنایع استفاده می‌شوند. در زیر به برخی از انواع راکتورهای صنعتی اشاره می‌کنم:
1. راکتورهای تبدیل:
این نوع راکتورها برای تبدیل مواد اولیه به محصولات نهایی مورد استفاده قرار میگیرند. به عنوان مثال، راکتورهای کاتالیستی برای تبدیل نفت خام به فرآورده‌های پتروشیمیایی مورد استفاده قرار میگیرند.
2. راکتورهای تبدیل حرارتی:
این نوع راکتورها برای انجام واکنش‌های حرارتی مانند احتراق و گازسازی استفاده می‌شوند.
3. راکتورهای تبدیل فیزیکی:
این نوع راکتورها برای انجام فرایندهای تبدیل فیزیکی مانند تبخیر، تبدیل فاز و فیلتراسیون استفاده می‌شوند.
4. راکتورهای تبدیل شیمیایی:
این نوع راکتورها برای انجام واکنش‌های شیمیایی مانند تصفیه آب، تولید مواد شیمیایی و ... استفاده می‌شوند.
هر یک از این انواع راکتورها وظایف و کاربردهای خاص خود را دارند و بسته به نیازهای صنعتی، انتخاب می‌شوند.
راکتور استیل یا راکتور استنلس استیل یک دستگاه یا ماشین است که وظیفه آن انجام یک فرآیند دو یا چند مرحله میباشد. راکتور استیل برای ترکیب دو یا چند نوع مواد اولیه از انواع مایعات و جامدات مورد استفاده قرار میگیرد. راکتور استیل میتواند با سه مدل تک جداره، دوجداره یا سه جداره ساخته شود. طراحی و ساخت راکتور های استیل با توجه به مراحل فرآیند انجام میپذیرد. در طراحی این دستگاه مواردی چون فشارکاری،دمای کاری، تعداد مواد پودری، میزان مایعات ورودی، شکل مایعات و زمان کارکرد مورد استفاده قرار میگیرد.
راکتور استیل از نظر کاربری به دسته های متفاوتی تقسیم بندی میگردد که در زیر به برخی از آنها اشاره میکنیم .
شماره های تماس با کارشناسان فروش گروه صنعتی پوصام:
راکتورهای استنلس استیل و فولادی هر دو از جنس‌های فلزی هستند و برای کاربردهای مختلف صنعتی استفاده می‌شوند. در ادامه به مقایسه‌ای از ویژگی‌های این دو نوع راکتور می‌پردازیم:
1. مقاومت به خوردگی: استیل ضدزنگ و مقاومت به خوردگی بسیار بالا دارد، در حالی که فولاد معمولی ممکن است به خوردگی حساس باشد.
2. مقاومت به دما: استیل مقاومت به دماهای بالا را داراست، در حالی که فولاد معمولی ممکن است در دماهای بالا شکست بخورد.
3. وزن: استیل به طور کلی وزن سبک‌تری نسبت به فولاد دارد.
4. هزینه: استیل معمولاً هزینه بالاتری نسبت به فولاد دارد.
5. قابلیت تشکیل‌پذیری: استیل به طور کلی قابلیت تشکیل‌پذیری بیشتری نسبت به فولاد دارد.
6. زمان عمر: به طور کلی، استیل دارای زمان عمر بیشتری نسبت به فولاد معمولی است.
به طور کلی، استیل به دلیل مقاومت بالا به خوردگی، مقاومت به دماهای بالا، و وزن سبک‌تر، برای بسیاری از کاربردهای صنعتی مورد ترجیح است. اما بسته به شرایط خاص و نیازهای کاربردی، انتخاب بین استیل و فولاد ممکن است بر اساس موارد دیگری نظیر هزینه، مقاومت مکانیکی و ... انجام شود.
راکتور استیل تک جداره برای ترکیب دو یا چند مواد اولیه که نیازی به کنترل دما در زمان واکنش و تبدیل شدن ندارند مورد استفاده قرار میگیرد. آلیاژ معدنی در این مدل راکتور با توجه به ph محیط مواد داخلی تعیین میگردد.
راکتور استیل دوجداره برای تبدیل و فرآوری موادی استفاده میشود که در جهت تولید آنها میبایست از دماهای گرم یا سرد استفاده نماییم. در مدلهایی از این راکتورها که فرآیند تولید گرمازا میباشد با استفاده از ژاکت میزان دمای داخلی راکتور را کنترل مینمائیم تا به ماهیت مواد و محصول آسیب نرسد.
راکتور استیل سه جداره همانند راکتور دوجداره میباشد و در زمان فرآیند تولید نیاز به افزایش دما در جهت تولید میباشد. در این مدل راکتورها که واکنش گرمای زیادی نیاز دارد از یک لایه عایق و روکش استفاده میگردد تا در زمان تولید به اپراتورها آسیب نرسد، یا اینکه در فرآیند تولید پرت انرژی به حداقل برسد.
قیمت راکتورهای استیل و فولادی ممکن است به دلایل مختلف متفاوت باشد. در ادامه به برخی از این تفاوت‌ها اشاره می‌کنم:
1. مقاومت در برابر خوردگی: استیل به دلیل خاصیت مقاومت بالا در برابر خوردگی، معمولاً از جنس‌های استیل خاصی مانند استیل ضد زنگ (stainless steel) ساخته میشود که قیمت تولید آن بالاتر است. در حالی که راکتورهای فولادی ممکن است نیاز به پوشش‌های خاصی برای مقاومت در برابر خوردگی داشته باشند که میتواند هزینه تولید را افزایش دهد.
2. مقاومت در برابر حرارت: استیل معمولاً دارای مقاومت بالاتری در برابر دماهای بالا و تغییرات حرارتی است. بنابراین، راکتورهای استیل ممکن است برای مقاومت در برابر دماهای بالا طراحی شده و این موضوع میتواند به هزینه بیشتری منجر شود.
3. استانداردها و مشخصات: استانداردها و مشخصات مورد نیاز برای راکتورهای استیل ممکن است سخت‌تر و دقیق‌تر باشد که میتواند هزینه تولید را افزایش دهد.
به طور کلی، راکتورهای استیل معمولاً گران‌تر از راکتورهای فولادی هستند به دلیل ویژگی‌های خاصیتی و مقاومت بالاتری که دارند. اما این تفاوت قیمت ممکن است به ویژگی‌های خاص هر پروژه و همچنین شرایط بازار و منابع مواد اولیه بستگی داشته باشد.
استفاده از راکتورهای استیل به جای راکتورهای فولادی دارای مزایای زیادی است. برخی از این مزایا عبارتند از:
1. مقاومت به خوردگی: استیل دارای مقاومت بالا به خوردگی و زنگ زدگی است. این ویژگی مهمی است زیرا راکتورها با مواد شیمیایی و حلال‌های خورنده در تماس هستند.
2. مقاومت به دما: استیل مقاومت خوبی در برابر دماهای بالا دارد که این ویژگی در فرایندهای صنعتی مهم است.
3. وزن سبک‌تر: استیل به طور کلی وزن سبک‌تری نسبت به فولاد دارد که میتواند در حمل و نقل و نصب راکتورها مزیتی باشد.
4. ظاهر زیبا: استیل دارای ظاهری زیبا و براق است که میتواند در برخی بخش‌هایی از صنایع مورد توجه قرار گیرد.
5. قابلیت بازیافت: استیل قابلیت بازیافت و استفاده مجدد دارد که میتواند در جهت کاهش زباله‌های صنعتی مفید باشد.
به هر حال، هزینه استیل معمولاً بیشتر از فولاد است و بسته به شرایط و نیازهای خاص، استفاده از یک نوع راکتور نسبت به دیگری مزایا و معایب خاص خود را دارد.
قیمت راکتور استیل با توجه به نوع کاربری تعیین میگردد. راکتورهای استیل 316 از قیمت بیشتری برخوردارند و علت این امر گران بودن آلیاژ 316 نسبت به آلیاژ 304 میباشد . شما در این قسمت از سایت میتوانید قیمت راکتور استیل در انواع مختلف را مشاهده نمایید.
راکتور استیل با توجه به متریال به کار رفته در آن نیاز به تعمیر و نگهداری سالیانه دارد. از آنجا که استیل یک آلیاژ بسیار قوی میباشد، تعمیر راکتور استیل نیز سخت میباشد. همواره تعمیر راکتور استیل با چالش هایی رو به رو میباشد که بعضا صاحبان آنها تصمیم میگیرند که راکتوراستیل دیگری را جایگزین نمایند.
ما در شرکت پویا صنعت مبدل خدمات تعمیر راکتور استیل را در محل خریدار انجام میدهیم. تیم تعمیرات گروه صنعتی پوصام پس از بازدید از دستگاه شما هزینه تعمیر راکتور استیل شما را اعلام مینمایند.
با کلیک برروی دسته بندی راکتور استیل در همین صفحه میتوانید قیمت راکتوراستیل را به همراه مشخصات فنی مشاهده کنید.
ساخت راکتور استیل در شرکت پویا صنعت مبدل ساخت راکتور استیل، با توجه به کاربری موردنیاز مشتریان صورت میگیرد.
در ساخت راکتور استیل معمولا مواردی چون : فشار کاری راکتور استیل، * مواد داخلی راکتور، محصول نهایی تولید شده، میزان دمای کاری راکتور استیل، محل قرارگیری راکتور، انواع مواد اولیه ورودی به راکتور و میزان آنها مورد توجه و بررسی قرار میگیرد.
قیمت راکتور استیل با توجه به شرایط ساخت راکتور مشخص میگردد و در جهت صدور قیمت دقیق راکتور صنعتی و استیل می بایست موارد مورد نیاز در چرخه تولید مواد مورد توجه قرار گیرد.
یکی دیگر از عوامل موثر در ساخت راکتور استیل نحوه ی ساخت راکتور میباشد. با توجه به مواد به کار رفته در راکتور استیل معمولا پروسه ی ساخت راکتور استیل سخت بوده و نیاز به ماشین آلات و تجهیزات مدرن برای تولید راکتور استیل میباشد. در تمام جهان راکتور استیل دارای انواع مختلف میباشد و این تنوع در ساخت راکتور استیل به علت فرآیندهای پیچیده در تولید متفاوت خواهد بود.
چرا پوصام:
- گروه صنعتی پوصام، اولین مرجع صدور قیمت ماشین آلات صنعتی در ایران و خاورمیانه و صدور آنلاین پیش فاکتور می باشد.
- بالا بردن ضریب اطمینان خریداران با ارائه مشاوره های فنی و اقتصادی در رابطه با ماشین آلات خطوط تولید مواد غذایی، مواد دارویی و مواد شیمیایی
- سابقه حضوری قدرتمند در صحنه های تجاری و صادراتی
- دارای گواهینامه های مدیریت کیفی و استانداردهای روز دنیا در صنعت
- مبدع در ارائه خدمات غیرحضوری و جلب رضایت مشتری
- پتانسیل رقابت با کشورهای اروپایی در صادرات کالای صنعتی به کشورهای آسیایی و ...
- تعهدات و خدمات پس از فروش در قبال خریداران و مشاوران صنعتی
- تولید و ارائه مخازن و دستگاههای مورد نیاز به کارخانجات و شرکتهای مطرح در سطح کشور
- قابلیت بازدید مشتریان از مراحل ساخت ماشین آلات بدون حضور ایشان در کارخانه
همچنین پیشنهاد می شود صفحه مربوط به فرمانتور صنعتی را مطالعه فرمایید.
